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1. 基本原理
傳感器發(fā)射一束線性激光，當激光照射到物體時其漫反射光返回至傳感器的接收系統(tǒng)，通過對返回光束的處理可以測量出被測表面X軸和Z軸方向的尺寸
2. 布置形式
該設備上下布置2個二維激光測量傳感器，下面?zhèn)鞲衅鞴潭ㄔ谥Ъ苌?，上面激光安裝在滑軌滑塊上，由伺服電機驅(qū)動滑臺模組實現(xiàn)量程的調(diào)整，調(diào)整完成后不需校準即可實現(xiàn)高精度測量。
3. 測頭傳感器
可根據(jù)被測物精度要求和狀態(tài)選擇傳感器型號
4. 吹掃部件
可搭配視窗吹掃結(jié)構(gòu)對視窗吹掃，可防止灰塵等堆積，延長用戶維護周期
5. 測頭移動單元
滑臺采用雙直線導軌加絲杠，設備溫度性高，重復定位精度0.01mm，可自動精確調(diào)節(jié)測頭量程。
6. 拓展接口
硬件接口涵蓋RS422，RS232，RS485，RJ45，繼電器干接點輸入輸出。
RS422，RS232，RS485支持Modbus-RTU協(xié)議，與外部系統(tǒng)交互，實現(xiàn)待測產(chǎn)品型號協(xié)商和測量結(jié)果的交互。
RJ45支持Modbus-TCP，OPC-UA，S7，MQTT協(xié)議，與外部系統(tǒng)交互，實現(xiàn)待測產(chǎn)品型號協(xié)商和測量結(jié)果的交互。繼電器干接點輸入輸出可與外部傳遞交互開關(guān)量信號。
7. 支撐/底座
測量儀采用多個小型安裝座集成在現(xiàn)場設備上，現(xiàn)場安裝便捷
8. 測量界面
采用工控機計算，配備藍鵬新一代測量軟件，操作簡單，測量數(shù)據(jù)一目了然
9. 設備整套示意圖
10. 適用范圍：
設備可用于連續(xù)軋制棒材、無縫管材、皮爾格軋制無縫管材、直縫焊管、螺旋焊管等在線外徑尺寸檢測。
11. 功能描述：
（1）顯示內(nèi)容
主控室液晶顯示器：實時顯示螺旋焊管的直徑、周長、橢圓度偏差。
當測量數(shù)據(jù)在設定的范圍內(nèi)變動時，數(shù)據(jù)呈現(xiàn)綠色；當測量數(shù)據(jù)超差（即超出設定的范圍）時，數(shù)據(jù)的顏色呈紅色。
（2）軟件功能
產(chǎn)品參數(shù)設置：可設置產(chǎn)品規(guī)格、正負公差等參數(shù)；
系統(tǒng)參數(shù)設置：可設置故障通道、通信端口、系統(tǒng)的校零等；
數(shù)據(jù)存儲：數(shù)據(jù)記錄、數(shù)據(jù)導出EXCEL、歷史數(shù)據(jù)查詢，存儲時間大于1年；可查詢某一時刻的尺寸，時間精確到秒。
測量結(jié)果的聲光報警：可設置報警的閾值，測量值超差時聲光報警；
修正功能：誤差過大時，放入標準棒后校準可恢復精度；
溫度系數(shù)自動修正：帶有溫度采集接口，可外接現(xiàn)場高溫計并通過采集到的溫度自動調(diào)整熱膨脹系數(shù)(需配置測溫儀)。
機器狀態(tài)監(jiān)測：實時監(jiān)測設備狀態(tài)，異常狀態(tài)自動報警
可遠程進行軟件升級
12. 技術(shù)參數(shù)：
